Text
Manajemen Resiko dan Usaha Penanggulangan Non Productive Time(npt)pada Proyek Pengeboran di PT.abc rig-x Menggunakan Metode Perhitungan Rau
Merupakan salah satu faktor penyebab mahalnya biaya pada saat proses pemboran. NPT adalah waktu pengeboran dihentikan dimana Rig tidak melaksanakan kegiatan pemboran berdasarkan dengan rencana awal. Oleh karena itu harus dilakukan proses pemboran yang efektif dan efisien dari segi waktu ataupun dari segi biaya. Metode yang digunakan adalah metode reliability, availability, dan utility (RAU). Faktor penyebab NPT terjadi terletak pada beberapa hal, diantaranya: ketersediaan peralatan, kehandalan peralatan saat digunakan, human error, dan repair time. Kegiatan yang termasuk kedalam NPT ialah : perbaikan rig carrier electrical system, perbaikan bearing swivel pada Kelly, perbaikan Kelly spinner, perbaikan pompa, perbaikan release valve MP 1, bit stuck, perbaikan meja rotary, perbaikan katup reley pada meja rotary, perbaikan chain pada meja rotary, perbaikan power tubing tong, kesalahan pada tubular tally, perbaikan pada kunci dari key flange rotary drive, perbaikan main genset, perbaikan dynamo mud pump, perbaikan mud pump, WO mud pump, preventive maintenance mud pump, perbaikan shaker, perbaikan super choke, perbaikan segel BOP, persiapan lifting BOP, perbaikan BOP, leaking on cover seal of annular, test BOP, continue perbaikan seal piston double ram BOP, barang tertinggal didalam sumur, perbaikan roller crane, menyiapkan crane pengganti, sling tong cadangan, perbaikan IDS, hose crane, perbaikan system hydraulic pada track crane, perbaikan dozer, kerusakan track shoe dozer, masalah pada selang hydraulic crane, WO crane, berhenti beroperasi karena insiden, dan perbaikan sling M/U tong. NPT yang terjadi pada kategori Hoisting System sebanyak 23 jam, Circulating System sebanyak 2,75 jam, Rotary System sebanyak 38,5 jam, Power System sebanyak 42 jam, BOP sebanyak 41,5 jam, dan pada kategori “lain-lain” sebanyak 188,75 jam. Dan total NPT yang terjadi dalam jangka 1 tahun pada PT. ABC RIG-X ini adalah sebanyak 336,5 jam. Penelitian ini juga Menentukan solusi untuk meningkatkan performance rig. Diantara upaya yang bisa dilakukan untuk peningkatan performance rig ialah dengan Melakukan evaluasi dan monitoring maintenance program untuk mencegah kerusakan berulang terhadap engine dan peralatan pendukungnya, Menyediakan original spare part (consumable part) untuk engine dan peralatan kritikal, meningkatkan kompetensi maintenance team (mechanic & electrician) dalam bentuk initial training untuk penanganan kerusakan (troubleshoot), dan menyediakan engine cadangan.
No other version available